產(chǎn)品質(zhì)量和效益是工藝水平與設計水平等方面能力的終反映。工藝上的優(yōu)勢和實(shí)力，是企業(yè)在競爭中獲得成功和勝利的有力保證。就對生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)率提高的貢獻來(lái)說(shuō)，工藝占59%，勞動(dòng)占14%，資本占27%。由此可見(jiàn)，忽視工藝必將阻礙生產(chǎn)力的發(fā)展。參考工業(yè)發(fā)達的經(jīng)驗。

日本第二次世界大戰后經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗使美國、英國等發(fā)達的政府和企業(yè)家認識到，忽視工藝的發(fā)展是導致質(zhì)量競爭失利和國民經(jīng)濟不振的原因之一，工藝人才的缺失是導致產(chǎn)品質(zhì)量落后的先天不足。
美國企業(yè)不斷加強對工藝的投資，他們提出：“向工藝投資一本萬(wàn)利”。許多公司開(kāi)展了加強工藝管理為主要內容的提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動(dòng)，如：產(chǎn)品一次成功活動(dòng)、無(wú)廢品活動(dòng)等。按照日本經(jīng)驗總結出來(lái)的“TQC”活動(dòng)，按照歐洲等經(jīng)驗總結出來(lái)的“全面質(zhì)量管理體系”標準，以及按照美國企業(yè)經(jīng)驗總結出來(lái)的“6Σ計劃”等，都被世界各國積極吸收采用。80年代起，我國中國臺灣省為了提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，在企業(yè)內開(kāi)展了日本的“5S”看板管理等活動(dòng)，狠抓了生產(chǎn)制造過(guò)程的管理，同時(shí)研制、引進(jìn)先進(jìn)的工藝裝備和技術(shù)，從此產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品出口額逐年增加，即使在日本和歐美等工業(yè)發(fā)達也得到青睞。
工業(yè)發(fā)達的產(chǎn)品質(zhì)量之所以經(jīng)得起世界市場(chǎng)的競爭，關(guān)鍵是他們十分注重產(chǎn)品制造過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴格控制產(chǎn)品物化的工藝過(guò)程，盡管是在采用了大量的先進(jìn)工藝技術(shù)和工藝裝備的情況下，他們仍然毫不放松“軟管理”產(chǎn)生的“硬效果”。